ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મેટલ સ્ટીલ કોઇલ સ્લિટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન

જો પ્રેસ બ્રેક ઓપરેટરો સામગ્રીના દાણાને નાની ત્રિજ્યામાં વાળે છે, એટલે કે ફોલ્ડ લાઇન સામગ્રીના દાણાની સમાંતર હોય, તો તેમને તિરાડો વિશે જાણ હોવી જોઈએ.ગેટ્ટી છબીઓ

પ્રશ્ન: તમારા અગાઉના લેખોમાંના એકમાં એવું કહેવામાં આવ્યું હતું કે તિરાડોની રચના તંતુઓની દિશાને " અનુસરીને" થાય છે.શબ્દો મને મૂંઝવી શકે છે.શું આનો અર્થ એ છે કે તંતુઓ લંબરૂપ છે અથવા ફોલ્ડ લાઇનની સમાંતર છે?

હું આ થ્રેડ પર કામ કરી રહ્યો છું કારણ કે અમે 0.060″ જાડા 3003 H14 એલ્યુમિનિયમને વાળીએ છીએ (અંજીર 1 જુઓ) અને મારા ટૂલમેકર ઇચ્છે છે કે હું અનાજની સમાંતર બેન્ડ ડિઝાઇન કરું કારણ કે તેના માટે આ ટૂલ સાથે કામ કરવું વધુ સરળ છે.હું આ વિચારથી રોમાંચિત નથી, પરંતુ મને લાગે છે કે તે કામ કરશે.એ પણ નોંધો કે આ એક ઑફસેટ બેન્ડ છે જે રોલ-ફેડ પંચિંગ મશીન પર કરવામાં આવશે, પ્રેસ બ્રેક પર નહીં, પરંતુ હું ધારી રહ્યો છું કે ઓછામાં ઓછા કેટલાક મૂળભૂત ધાતુ બનાવવાના સિદ્ધાંતો લાગુ પડે છે.આ વિષય પર કોઈપણ વધુ માર્ગદર્શનની ખૂબ પ્રશંસા કરવામાં આવશે.

જવાબ: આ વિષયમાં ડૂબકી મારતા પહેલા, હું વર્બોસિટી વિશેની તમારી ટિપ્પણીને સંબોધવા માંગુ છું.શબ્દોમાં મૂંઝવણ એ આપણા ઉદ્યોગનો સામનો કરતી સૌથી મોટી સમસ્યા છે.આ વિધાન સાચું છે પછી ભલે તમે વર્ગમાં હોવ અથવા કામ પર કોઈ પ્રોજેક્ટની ચર્ચા કરી રહ્યાં હોવ.

કેટલીક વેપાર શરતો વિનિમયક્ષમ છે.એક વ્યક્તિની કિંક મર્યાદા બીજી વ્યક્તિનું k-પરિબળ હોઈ શકતી નથી, અને k-ફેક્ટર એ કિંક ડિડક્શન નથી – જો કે હું જે સ્ટોરમાં ગયો હતો તેણે કર્યું.કારણ કે આ શબ્દોનો ચોક્કસ અર્થ અને ઉપયોગ છે, તેનો અયોગ્ય ઉપયોગ જટિલ વિચારોને જટિલ બનાવી શકે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો બનાવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.પરિભાષાનો દુરુપયોગ ઘણીવાર ઠીક કરવો મુશ્કેલ હોય છે, અને દરેક વ્યક્તિ તેઓ જે રીતે શબ્દનો ઉપયોગ કરે છે તે રીતે શા માટે કરે છે તે પ્રશ્નનો એક જ જવાબ આપશે: કારણ કે હું તે કેવી રીતે શીખ્યો છું.

દરેકને સમાન પૃષ્ઠ પર રાખવા અને પરિભાષાનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, હું તમામ સંબંધિત વ્યાખ્યાઓ સાથે એક સરળ લેમિનેટેડ વોલ ચાર્ટ અથવા હેન્ડઆઉટ પોસ્ટ કરવાની ભલામણ કરું છું.અહીં કેટલીક વસ્તુઓ છે જે તમે સક્ષમ કરી શકો છો:

આ સંબંધિત વ્યાખ્યાઓમાંની થોડીક જ છે, બીજી ઘણી બધી છે.જો કે, જ્યારે દરેકને ભાષા યોગ્ય રીતે મળે છે - સારું, તમે તે મેળવો છો.

હવે ચર્ચા હેઠળના વિષય પર પાછા ફરો: વળાંકની રેખાઓ સાથે તંતુઓની દિશાનો સંબંધ.પાછલા લેખમાં, મેં આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જ્યારે ફોલ્ડ લાઇન તંતુઓની દિશાની સમાંતર હોય ત્યારે "ગ્રેઇન્ડ બેન્ડ" નો ઉપયોગ કર્યો હતો. "બાજુ" અથવા "પાર્શ્વીય" ફોલ્ડ્સ તે છે જ્યારે ફોલ્ડ લાઇન તેની દિશાને લંબરૂપ હોય છે. તંતુઓ, જે ફોલ્ડને મજબૂત બનાવે છે અને ક્રેકીંગની ઓછી સંભાવના બનાવે છે (આકૃતિ 2 જુઓ).

તંતુઓની સમાંતર વળાંક એ વળાંકની રેખા કરતાં નબળો વળાંક આપે છે જે તંતુઓની સામે અથવા તંતુઓની આરપાર ચાલે છે.વધુમાં, જ્યારે તંતુઓની દિશાને સમાંતર વળેલું હોય ત્યારે વળાંકની બાહ્ય ત્રિજ્યા ક્રેકીંગ માટે વધુ જોખમી હોય છે.તંતુઓની દિશાને સમાંતર વાળતી વખતે આંતરિક ત્રિજ્યા જેટલી નાની હોય છે, ક્રેકીંગની સંભાવના એટલી જ વધુ અને ક્રેકીંગ વધુ મજબૂત હશે.મોટા બેન્ડ રેડિઆઈનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.

જ્યારે ફોલ્ડ લાઇન ટેક્સચરને ઓળંગે છે ત્યારે સામગ્રીના ટુકડાને વાળવા માટે વધુ મહેનત કરવી પડે છે, પરંતુ ટેક્સચર દ્વારા સમાન વળાંક પણ અંદરના બેન્ડ ત્રિજ્યાને નાનો જાળવી રાખે છે.વધુમાં, ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ બેન્ડિંગ વાયર દ્વારા સામગ્રીના અનાજના અભિગમના આધારે બેન્ડિંગ દરમિયાન બદલાઈ શકે છે.

બધી સામગ્રીમાં અનાજની દિશા હોતી નથી.તાંબામાં કોઈ દાણા નથી;હોટ રોલ્ડ અથાણાંવાળા અને તેલયુક્ત સ્ટીલ (HRP&O)માં અનાજ હાજર હોય છે, જ્યારે હળવા કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલમાં અનાજ ખૂબ જ ઉચ્ચારણ કરી શકાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં, અનાજ અને તેમની દિશા નિર્ધારિત કરવી મુશ્કેલ અને ક્યારેક અશક્ય છે.બેન્ડિંગ એંગલ્સને અસર કરતી અનાજની દિશા ધરાવતી સામગ્રીને એનિસોટ્રોપિક કહેવામાં આવે છે.જે સામગ્રીમાં આ ગુણધર્મ નથી તે આઇસોટ્રોપિક ગણવામાં આવે છે.

આકૃતિ 1. દાણાના વળાંકો (એટલે ​​કે બેન્ડિંગ લાઇન અનાજની દિશાની સમાંતર હોય છે) ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના વધારે છે.

ક્રેકીંગને ઘટાડવાનો એક શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે અંદરના વળાંકની ત્રિજ્યાને સામગ્રીની જાડાઈની શક્ય તેટલી નજીક રાખવી, પછી ભલે અંદરના વળાંકની ત્રિજ્યા અને સામગ્રીની જાડાઈનો ગુણોત્તર શક્ય તેટલો એકથી એકની નજીક હોય.નાની ત્રિજ્યા સામગ્રીને વળાંકમાં ચુસ્તપણે ખેંચે છે, જે તિરાડો તરીકે દેખાય છે, જે અનાજને અલગ પાડે છે.તમે ભાગ્યે જ સામગ્રીની જાડાઈ કરતાં મોટી ત્રિજ્યા સાથેના વળાંકમાં તિરાડો જોશો.કેટલીકવાર બહારની ત્રિજ્યાના અતિશય ખેંચાણ અથવા વિસ્તરણને કારણે દાણા તૂટી શકે છે.નિયમ પ્રમાણે, આ ટી-6 એલ્યુમિનિયમ જેવી ઓછી નમ્ર અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રીને લાગુ પડે છે.જો કે, આવી તિરાડો દુર્લભ છે.

જો તમારે દાણા સાથે વાળવું જ પડશે અને ક્રેકીંગ હજી પણ સમસ્યા છે, તો તમે સામગ્રીનો ઉપયોગ એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં કરી શકો છો અને જો જરૂરી હોય તો તેને ગુસ્સો કરી શકો છો.ઉદાહરણ તરીકે, તમે સોફ્ટ એલ્યુમિનિયમ બનાવી શકો છો અને પછી તેને T-6 ટેમ્પરમાં સખત બનાવી શકો છો.

તમે જે બેન્ડ બનાવી રહ્યા છો તેના પ્રકારને પણ ધ્યાનમાં લો.ઑફસેટ બેન્ડ્સ સાથે શરૂ કરવું મુશ્કેલ છે કારણ કે સાધન કેન્દ્ર ફ્લેંજને પ્રતિબંધિત કરે છે.આ મર્યાદા અન્યત્ર વળાંકના વિસ્તરણમાં પરિણમે છે, ખાસ કરીને બે બાહ્ય ફ્લેંજ્સમાં.વિસ્તરણમાં આ ફેરફાર તેમને કદમાં અણધારી બનાવે છે.આ ઑફસેટ નાના બેન્ડ રેડિઆઈ સાથે પણ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, જે ક્રેકીંગની સમસ્યાઓમાં વધારો કરી શકે છે.

જો તમે રોલ ફોર્મિંગ મશીન પર આ ભાગ બનાવવો હોત, તો તે કદાચ તળિયેથી બહાર આવી જશે (કારણ કે રચનાની પ્રક્રિયા પોતે જ હવા બનાવવા માટે યોગ્ય નથી), તેથી તમે ક્રેકીંગ ઘટાડવા માટે હવા બનાવવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકશો નહીં.જો કે, ડાઇ સેટમાં થોડી માત્રામાં કોણીય ક્લિયરન્સ ઉમેરવાથી વક્ર ફ્લેંજ્સને સમાંતર રાખવામાં મદદ મળશે.સામગ્રીના પ્રકાર અને આ સામગ્રીમાં રહેલી સ્થિતિસ્થાપકતાના જથ્થાના આધારે, એક અથવા બે ડિગ્રી પૂરતી છે.સામગ્રીની જાડાઈ અને અંદરના વળાંકની ત્રિજ્યા વચ્ચેનો એક-થી-એક ગુણોત્તર ફ્લેંજ્સને સમાંતર રાખવામાં મદદ કરે છે.

અનાજનું કદ પણ ઉપજની શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.ઝીણા દાણાવાળી સામગ્રીઓ અલગ થવાની અને તિરાડ પડવાની ઓછી સંભાવના ધરાવે છે અને ઉચ્ચ ઉપજની શક્તિ ધરાવે છે, જો તે વધુ ખર્ચાળ હોય તો પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી ખરીદવા માટે એક સારું કારણ આપે છે.જો કે, ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને કારણે કચરો અને મજૂર બચતમાં ઘટાડો કરીને વધારાના સામગ્રી ખર્ચ સરળતાથી સરભર થઈ જાય છે.

અનાજની સીમાઓ કહેવાતા અવ્યવસ્થાની હિલચાલને વિક્ષેપિત કરીને અનાજને અલગ કરવામાં અને ક્રેકીંગ કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે.અનાજનું કદ જેટલું નાનું, કુલ ક્ષેત્રફળ જેટલું વધારેનાસીમા, વધુ સ્પષ્ટ નુકસાન અને વધુ સ્થિર અને સતત ઉપજ શક્તિ.

આ વિષય પર વધુ માહિતી માટે, તમે મારી પાછલી કૉલમ જોઈ શકો છો, જેમાં “શીટ મેટલ બેન્ડિંગમાં મટીરિયલ ગ્રેન સાઈઝ મેટર”, “મેટલ ગ્રેઈન સાઈઝ બેન્ડિંગ ઑપરેશન્સને કેવી રીતે અસર કરે છે” અને “બેન્ડિંગ ડાઈ પર મટિરિયલ ગ્રેન સાઈઝ”.thefabricator.com સર્ચ બારમાં.

સ્ટેમ્પિંગ ચોક્કસપણે પ્રેસ બ્રેકની રચના કરતા અલગ છે, પરંતુ તેમાં ઘણું સામ્ય છે, જેમાં અનાજને અલગ કરવું અને વળાંકની બહારની બાજુએ ક્રેકીંગનો સમાવેશ થાય છે.અમારી પાસે ઘણીવાર અનાજનું પાલન કરવા સિવાય કોઈ વિકલ્પ હોતો નથી, પરંતુ અનાજનું પાલન કરવાથી થતી હાનિકારક અસરોને ઘટાડવા માટે આપણે ઘણી બધી બાબતો કરી શકીએ છીએ.

આકૃતિ 2. તંતુઓ સાથે વળાંક (એટલે ​​​​કે, જ્યારે તંતુઓની દિશા વળાંક પર લંબ હોય છે) મજબૂત વળાંક આપે છે અને ક્રેકીંગની સંભાવના ઓછી હોય છે.

ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન છે.મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને સફળતાની વાર્તાઓ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે.ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગમાં છે.

ધ ટ્યુબ અને પાઇપ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.

નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિઓ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચારો સાથે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ, સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસનો આનંદ માણો.

The Fabricator en Español ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.

હિકી મેટલ ફેબ્રિકેશનના એડમ હિકી મલ્ટી-જનરેશન મેન્યુફેક્ચરિંગ નેવિગેટ કરવા અને વિકસિત કરવા વિશે વાત કરવા પોડકાસ્ટમાં જોડાય છે…